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分析钣金精模具加工控制

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分析钣金精模具加工控制

发布日期:2019-07-29 作者:admin 点击:

  模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,而零件的终究质量又是由精加工来完成保证的,因此说操控好精加工联系重大。?

  在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段选用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要操控好零件变形,内应力,形状公差及尺度精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多卓有成效的经历方法值得学习。

 分析钣金精模具加工控制

  依据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(外表处理)——组配加工。

  零件的热处理工序,在使零件取得要求的硬度的同时,还需对内应力进行操控,保证零件加工时尺度的稳定性,不同的原料分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的开展,使用的资料种类增多了,除了Cr1240CrCr12MoV、硬质合金外,对一些作业强度大,受力严苛的凸、凹模,可选用新资料粉末合金钢,如V10ASP23等,此类原料具有较高的热稳定性和良好的安排状态

 

分析钣金精模具加工控制

  针对以Cr12MoV为原料的零件,在粗加工后进行淬火处理,淬火后工件存在很大的存留应力,简单导致精加工或作业中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。淬火温度操控在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随后迅速回炉220℃回火,这种方法称为一次硬化工艺,可以取得较高的强度及耐磨性,关于以磨损为首要失效方式的模具作用较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件,回火还不足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或屡次时效处理,充分开释应力。

  针对V10APS23等粉末合金钢零件,因其能承受高温回火,淬火时可选用二次硬化工艺,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高温回火并进行屡次,可以取得较高的冲击韧性及稳定性,对以崩刃为首要失效方式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高,但其性能好,正在构成一种广泛运用趋势。


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