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钣金精加工中心精加工常见问题和解决办法,你知道吗?

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钣金精加工中心精加工常见问题和解决办法,你知道吗?

发布日期:2019-07-29 作者:admin 点击:

近年来,数控技术益发老练,数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工才能越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精密加工的各种零件表面出现问题后应该怎么解决呢?

工件加工后发生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象发生的原因主要是主轴轴承空隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合空隙过大。

钣金精加工中心精加工常见问题和解决办法,你知道吗?

解决办法:调整主轴轴承的空隙;假如是高速切削,调整的空隙可以稍大一些,假如经常在低速下作业时,则空隙要小一些。假如按低速来调整主轴空隙,往往在高速作业中可能发生抱轴现象。一般的空隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。

另外切削速度也是影响数控加工中心精加工的原因。加工中心是高度机电一体化的产品,高转速的主轴确保了高速切削,而影响切削速度的因素许多,切削速度挑选时要注意如下几点:

刀具材质

刀具资料不同,答应的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

钣金精加工中心精加工常见问题和解决办法,你知道吗?


工件资料

工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬资料时切削速度需下降,而加工较软资料时切削速度可以提高。假如刀具使用寿命要求长,则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

切削深度与进给量

切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会添加,数控机床故切削速度应下降。

刀具的形状

刀具的形状、视点的大小、刃口的尖利程度都会影响切削速度的选取。

数控加工中心要预防工件变形以及掌握切削速度,才能够更好的进行精密加工。


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